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提高冷水機組性能的5個步驟

文章出处:易胜博娱乐冷水機 人氣:發表時間:2018-07-30 11:50

冷水機組代表了大量的資本投資,是機構和商業設施運營成本的主要貢獻者。對於許多組織來說,冷水機組是最大的單能源用戶,全面的維護是保證其可靠性和高效運行的關鍵。
雖然一些組織使用預測維護(包括振動分析、紅外熱成像和轉子杆測試)來提前診斷問題,但全面的預防性維護(PM)計劃仍然是確保冷卻器的最佳性能和效率的關鍵。
由於控制、製冷劑和設備設計的進步,冷水機組的效率在過去的十年中穩步提高。因此,冷水機組現在有更嚴格的運行公差,定期維修和保養比以往任何時候都更加重要。在制定冷設備的PM計劃時,維護和工程經理應考慮五個基本領域。
第1步:維護日常運行日誌
冷卻器操作員應該每天用準確和詳細的日誌記錄冷卻器性能,將此性能與設計和啓動數據進行比較,以檢測問題或低效的控制設定點。此過程允許操作者組裝操作條件的歷史,其可以被回顧和分析以確定趨勢並提供潛在問題的高級警告。
例如,如果機器操作員注意到在一個月的時間內冷凝壓力逐漸增加,他們可以查閱日常運行日誌並系統地檢查和糾正這種情況的可能原因,例如污垢的冷凝器管或不凝結物。
冷卻器製造商可根據要求提供特定設備的推薦數據點列表。操作員可以每天進行數據讀數,每次輪班一次。現在的冷水機組是通過微處理器控制的,因此管理人員可以使用微處理器控制的樓宇自動化系統來自動化這一過程。
第2步:留住Tubes Clean
一個很大的潛在阻礙是期望的冷卻器性能是傳熱效率。冷水機組的性能和效率直接關係到它的傳熱能力,從清潔蒸發器和冷凝器管開始。大型冷水機組在其熱交換器中含有幾英里的管道,所以保持這些大的表面清潔是保持高效率性能的關鍵。當泥漿、藻類、淤泥、污垢或污染物積聚在傳熱表面的水邊時,冷卻器效率會惡化。污垢的發生率取決於系統類型-打開或關閉-以及水質,清潔度和溫度。
大多數冷卻器製造商每年推薦清洗冷凝器管,因爲它們通常是一個開放系統的一部分,他們建議在關閉系統中每三年清洗一次蒸發器管。但是如果蒸發器是一個開放系統的一部分,他們建議定期檢查和清洗。管理人員可以考慮兩種主要的清洗管道的方法:
機械清洗從光滑的管子中去除泥漿、藻類、淤泥和鬆散材料,包括去除水箱蓋、刷管和用清水沖洗。對於內部強化管,經理應諮詢冷水機組製造商的機械清洗建議。化學清洗去除鱗片。大多數冷水機組製造商建議諮詢當地的水處理供應商,以確定所需的適當化學溶液。徹底的機械清洗應始終遵循化學清洗。新的冷水機組具有自動管刷系統,可以將其改裝到現有的冷水機組上。這些系統使用小的尼龍刷毛,這些刷子流過管子進行清洗。一個定製製造的四通換向閥安裝在冷凝器水管道系統中,每六小時,系統自動地通過冷凝器管反向流動約30秒。與適當的水處理相結合,這些系統實際上消除了冷卻器內的污垢,並保持設計接近溫度。這些系統通常顯示不到兩年的回收期。

步驟3:確保無泄漏單元
製造商建議對泄漏的壓縮機進行季度測試。低壓冷卻器使用CFC-11,已逐步淘汰,或HCFC-123有其製冷系統的部分工作在低於大氣壓力。雖然這些冷水機組在當今的設施中是最常見的,但是很難製造出完全密封的機器,並且泄漏允許空氣和溼氣(通常稱爲不凝結物)進入單元。
一旦在冷卻器中,不凝結物被困在冷凝器中,增加冷凝壓力和壓縮機功率要求,並降低效率和整體冷卻能力。低壓冷水機組具有高效率的吹掃裝置,可除去不凝結物以保持設計冷凝壓力並促進高效運行。一個製冷機製造商估計在冷凝器中空氣的1 psi等於冷卻器效率的3%損失。
冷卻器中的水分還會產生腐蝕電機繞組和軸承並在外殼內部產生鏽蝕的酸。細小的鏽粒稱爲細顆粒,漂浮在容器內並被困在熱交換器管內。管上的細粉減少了單元的傳熱效率和整體效率。如果不加以控制,它們可能會導致昂貴的管道維修。
監測低壓冷卻器泄漏的最佳方法是跟蹤吹掃單元運行時間和清洗單元中的溼氣積聚量。如果這些數字中的任何一個都太高,則該單元有泄漏。系統中其他空氣的指示包括增加的頭部壓力和冷凝溫度。
使用CFC-12、HFC-134A或HCFC-22的高壓冷水機組在遠高於大氣壓力的壓力下運行,並且這些類型的冷水機組中的泄漏將潛在危險的製冷劑釋放到環境中。環境法規限制了每年的製冷劑泄漏量。
泄漏也導致較低的製冷劑充注和其他操作問題,例如蒸發器壓力較低,這可能導致壓縮機更努力地工作以產生較低的冷卻能力。對於正壓冷水機組,技術人員應監測製冷劑充注量和蒸發器壓力以檢測泄漏。

步驟4:維持適當的水處理
大多數冷水機組使用水進行傳熱,所以必須對水進行適當的處理,防止水垢、腐蝕和生物生長。封閉式水系統需要一次化學處理,這是典型的與冷水蒸發器相連的冷凍水系統。
開放式系統通常用於與冷凝器相連的冷凝器水系統。使用諸如冷卻塔之類的源的冷凝器系統需要連續的化學水處理。管理者應該與熟悉當地供水的化學處理供應商合作,併爲所有設施水系統提供全方位維護。
如果供應商對蒸發器和冷凝器水系統進行適當的化學處理,規模不應成爲問題。在冷凝器或蒸發器管中存在標尺表示處理不當的水。供應商需要每三個月測試一次水質,並糾正水處理程序,這將有助於清洗冷卻器管。
此外,所有系統過濾器應每三個月清洗一次。冷凝器水系統的砂過濾器和側流過濾器在保持清潔水時非常有效,如果維護得當的話。爲了確定何時需要清洗,技術人員應該監測過濾器上的壓降,並參考製造商關於清潔的建議。過濾器應該每季清洗一次,不管壓降如何。
過濾器和過濾器的維護限制了砂輪或其他小顆粒在高速運動時引起的冷水管腐蝕。腐蝕和管子點蝕降低了整個傳熱效率並降低了效率。如果未校正,這些條件會導致堵塞的管或災難性管失效。
技術人員應每年檢查冷凍水和冷凝器水管系統,以防腐蝕和腐蝕。大多數製造商推薦換熱管的渦流檢查,包括每35年評估管壁厚度的電磁程序。

第5步:分析機油和製冷劑
石油和製冷劑的年度化學分析可以幫助檢測冷卻器污染問題在它們變得嚴重之前。測試包括光譜化學分析來確定污染物,包括水分、酸和金屬,這阻礙了性能和效率。一個專門從事暖通設備的合格化學實驗室必須進行分析。大多數製造商提供年度石油和製冷劑分析服務。
技術人員應該在冷卻器運行時取樣。只有當油分析表明,油才應該改變。技術人員還應該監測機油濾清器的壓降,並在推薦的機油更換過程中改變它們,或者如果壓降超出公差範圍。
機油分析有助於檢測其他冷卻器問題。例如,油中的高水分含量可以指示吹掃單元的問題,並且油特性的變化可以指示不可接受的壓縮機磨損的發展。
管理人員使用製冷劑測試來確定可能導致可靠性和效率問題的污染物。一種主要污染物是遷移到製冷劑中的油。一個冷卻器製造商估計,在每1%種製冷劑中有2%種機油的冷卻器效率損失,在較老的冷水機組的製冷劑中發現10%種油並不罕見。基於這一估計,這樣的污染會導致效率的顯著降低20%。底線測試可以帶來很大的回報。

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